半導体工程管理
ウエハサイズの大口径化と製造プロセスの超微細化は、精度の高い管理体制が求められています。
その問題を解決するため、半導体製造工程では自動機（ロボット）の導入による生産が進み、自動化されています。そのプロセス毎のデータは、ウエハを搬送するキャリアに搭載されたIDタグによって管理しています。
コンテナ管理
倉庫や工場における物流管理に使用されています。
例えばフォークLANシステムがあります。
パレットやコンテナにIDタグを取り付け、フォークリフトにリーダと無線端末を取り付けます。入庫・出庫状況や倉庫内の移動はホストコンピュータでリアルタイムに管理することが出来ます。
RFIDは汚れても、濡れても、システムには全く影響がなく、雨や風、埃といった厳しい環境の中でも機能するので、屋外の悪環境などにも利用可能です。
AGV（自動搬送車）・トランステナー
RFIDによって絶対位置の検知が可能になります。
AGV・トランステナーにリーダを取り付け、位置情報を入力したIDタグを地面に埋め込みます。
AGV・トランステナーはIDタグの上を通過するだけで、位置検知ができます。
これにより搬送作業がより正確になり、スムーズに行うことが出来ます。
フォークリフト運転者管理
RFIDでフォークリフトの運転者を管理できます。
大規模な工場や倉庫では、複数のフォークリフトを複数の使用者が運転します。
使用者が乗車時にIDタグを搭載リーダに読みこませることで、使用者が運転可能かどうか、またフォークリフトの使用状況を把握できるため効率的な運用が可能となります。
ユニフォーム管理
ICタグをユニフォームへ取付ることにより、検品、仕分け作業が手作業やバーコード処理に比較して、正確かつ飛躍的に効率化ができます。
また一品毎の履歴を残すことが可能となりますので、適正在庫数や交換時期を確実に把握することもでき、本データをユーザへ提示することにより顧客満足度向上が図れます。
ICタグは洗浄、高温乾燥、薬品に耐えうるコイン型の耐久性の高い専用タグを使用しますので、ユニフォームの寿命がきてもタグを再度リユースする事も可能で投資を最小減に抑えます。
本用途にはICタグが低コストかつ水分の影響が受けにくい13.56MHzを利用するISO/IEC15693製品が適しております。
